衣對衣回收啟動 台灣紡織拚永續循環

【記者陳玲芳台北報導】隨著全球環保法規日益嚴格、品牌端對永續責任要求升高，「紡織品對紡織品回收（Textile to Textile，T2T）」正成為台灣紡織產業邁向循環經濟的重要關鍵。從產業龍頭到中小企業，台灣正嘗試建立更具韌性與在地性的紡織回收體系，回應減碳、減廢與資源循環的共同目標。近年來，台灣紡織業在物理回收與封閉循環模式上逐步累積實績。本土中小企業透過技術創新，證明廢棄衣物不必仰賴進口原料，也能在國內完成回收、再製與再利用。

隨著全球環保法規日益嚴格、品牌端對永續責任要求升高。以機能性紡織品起家的富利紡（AFFT），在環境部創新補助支持下，與力麗集團合作完成封閉循環量產案例，將含聚酯彈性成分的廢棄衣物回收後重新製成長纖，再回到原有產品體系，並取得全球回收標準（GRS）認證。此舉被視為台灣在地回收技術的重要里程碑，也展現循環設計的實際可行性。

不過，產業界也坦言，本土回收在分選、去染與處理多元材質上成本較高，仍須面對國際市場的價格競爭。尤其中國大陸已形成大規模回收產能，低價回收酯粒對台灣供應鏈形成壓力，使「在地循環」能否站穩腳步，成為永續發展的關鍵考驗。

在大型企業端，台灣紡織龍頭亦加速布局T2T技術轉型。新光合纖透過跨國合作引進分子再生技術，期望將廢紡織品回收為高品質聚酯纖維；南亞塑膠則導入AI分揀與化學回收技術，提升回收效率與材料純度；遠東新世紀亦持續擴充試驗產能，逐步推進衣對衣回收的量化應用。這些投入不僅回應國際品牌需求，也顯示台灣產業朝向低碳製造與循環材料的轉型方向。

產業普遍認為，政策與法規將是影響永續回收體系能否深化的關鍵。環境部推動的《資源循環促進法》，被視為建立在地回收優先機制的重要工具。未來若能結合法規引導、公共採購與技術支持，讓廢衣真正回到本土循環體系，台灣紡織業有望在全球永續浪潮中，走出一條兼顧環境責任與產業韌性的綠色道路。